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        中國能源網:我國自主三代核電更具國際競爭力國產化率可達85%以上,批量化后造價至少再降低10%以上
        來源: 中國能源網作者: 日期: 19.08.09

          中國能源報-中國能源網 | 7月25-26日,記者跟隨國務院國資委組織的“與共和國共成長——新媒體走進新國企”走進國家電投上海核工院,探訪備受外界關注的我國三代核電自主化型號——國和一號(CAP1400),了解其再創新的重要科研成果。

          產品性能達先進水平

          國家科技重大專項大型先進壓水堆國和一號核電型號是國家電力投資集團有限公司(以下簡稱“國家電投”)在引進、消化、吸收AP1000世界先進三代非能動核電技術的基礎上,通過再創新開發出具有我國自主知識產權、功率更大的非能動大型先進壓水堆核電型號。“國和一號示范電站位于山東威海市榮成石島灣,擬建設2臺大型先進壓水堆核電機組,設計壽命60年,單機容量140萬千瓦。”國和一號總設計師、國家電投上海核工院院長鄭明光對記者表示。

          自從2008年2月15日國務院常務會議審查通過了《大型先進壓水堆核電站重大專項總體實施方案》以后,十余年來,國家電投上海核工院聯合國內相關大學、科研院所、制造業等產學研近400家單位、2萬名技術人員,開展了歷時整整十年的科研攻關,堅定推動自主創新,持續提升核電安全性、經濟性。

          專項實施前,我國核電產業一直面臨著幾個受制于人的“卡脖子”問題,包括設計自主化、材料國產化(如蒸汽發生器690U型管、核級焊材、大鍛件)、關鍵設備的自主化和國產化等。“針對這些核電產業配套的缺失或薄弱環節,重大專項進行了核心產業的戰略布局。尤其是反應堆系統低損耗,說起來容易做起來難,比如以前的反應堆壓力容器是一個一個部件焊接起來的,而我們自主研發的一體化設計,大大減少了壓力容器的焊縫,達到阻力最低、安全性更好的目的。”鄭明光自豪地說。

          安全、經濟性更具國際競爭力

          國和一號(CAP1400)的安全性、經濟性在國際上處于領先地位,設計上滿足最高安全標準,安全上經過完整充分的試驗驗證與安全審評,安全指標優于AP1000約15%以上,在多層防御的基礎上系統性地應用非能動和簡化理念,從設計、工程措施和管理上預防設備疲勞、人因、環境條件變化帶來的風險,確保絕對安全。

          上海核工院國和一號(CAP1400)自主燃料研發團隊技術人員介紹,核燃料是核反應堆的能量之源,是體現核電安全性和經濟性的核心。針對材料、零部件及組件整體,上海核工院開展了21項自主創新設計,自主研發了格架自動焊機、骨架脹接機等8臺關鍵制造設備,形成專利42項,技術秘密22項。

          “國和一號(CAP1400)安全系統和關鍵設備性能通過試驗驗證,可抗大型商用飛機撞擊,試驗分析報告得到國家核安全的認可。”鄭明光表示,相比EPR、AP1000,國和一號(CAP1400)經濟上更具國際競爭力,批量化后造價至少還能再降低10%以上。

          設備國產化率達85%

          鄭明光向記者坦言,國和一號(CAP1400)主泵開發難度最大,目前研制正在有序推進;濕繞組主泵樣機已研制完成,耐久性能已得到初步驗證屏蔽電機主泵樣機試驗正在按計劃進行中,運行穩態,主要關鍵參數均滿足設計要求。“我們計劃今年10月份啟動工程與耐久試驗。”

          國和一號(CAP1400)各參與企業以“國家使命高于天”的激情與責任感開展科研攻關。比如中國一重、二重、上重的大鍛件制造技術,剛開始成品率低、合格率低,制造難度很大,通過科研與工程技術人員的大量試驗研究、分析、比對、論證,從不掌握技術到掌握技術,從學習對標,再到比肩超越,最終具備了世界領先的大鍛件制造能力。又比如蒸汽發生器690U型管研發,國外把相關的研究數據、關鍵工藝視為核心技術,對我國實行嚴格封鎖。上海核工院聯合寶銀特鋼團隊歷經6年的攻堅克難,過程中大量試驗、多輪論證,自主創新建立690U型管綜合研究評價與制造體系,產品性能達到國際先進水平。

          據了解,通過大型先進壓水堆重大專項的實施,帶動了我國基礎工業和裝備制造業的產業升級,持續突破國外壟斷與技術壁壘,主泵、爆破閥、壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件、控制棒驅動機構、大鍛件、核級焊材、蒸發器690傳熱管等關鍵設備、關鍵材料全部實現自主化設計和國產化制造。

          鄭明光說:“國和一號(CAP1400)設備完全自主設計,國產化率可達85%以上,剩下的部分都可以國際公開采購,沒有特別受制于人的物項。”

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